Tulang Cina betul dianggap "kerajaan" - nipis, putih salji, berdering, lut sinar … Satu-satunya kilang di Rusia yang menghasilkan pinggan seperti itu adalah Kilang Porselin Imperial. Bagaimana dan dari apa porselin itu dibuat, dan mengapa ia disebut porselin tulang?
Porselin "pada tulang": produk kekurangan
Perkataan "tulang" dalam nama porselin terbaik bukan kiasan, tetapi petunjuk literal mengenai komposisi bahan mentah. Jisim porselin biasa terdiri daripada kaolin - tanah liat putih dan bahan tanah liat lain yang memberikan warna putih ketika dipecat, serta kuarza dan feldspar. Di England, pada pertengahan abad ke-18, mereka mulai menambahkan abu tulang ke dalam komposisi - kalsium fosfat yang terkandung di dalamnya memberikan hidangan keputihan yang luar biasa.
Di Kilang Porselin Imperial (pada zaman Soviet disebut Lomonosov), cina tulang mula dihasilkan pada tahun enam puluhan abad XX. Ini adalah paradoks, tetapi benar: alasan kilang itu menguasai teknologi ini bukanlah keinginan yang tinggi untuk menghasilkan hidangan "kerajaan" elit, tetapi … kekurangan bahan mentah.
Sejak tahun 1965, kilang ini mengalami kesulitan serius dengan penyediaan kaolin - tanah liat putih sangat banyak digunakan dalam industri kertas, minyak wangi dan ketenteraan. Tetapi terdapat banyak sisa tulang di negara ini. Oleh itu, pengarah kilang, Alexander Sergeevich Sokolov, menetapkan tugas untuk makmal pengeluaran LFZ: untuk mengembangkan komposisi jisim untuk tulang cina.
Komposisi bahan mentah dipilih berdasarkan percubaan dan kesilapan (rakan sekerja asing tidak tergesa-gesa untuk berkongsi rahsia komersial). Akibatnya, ternyata, tulang burung memberi porselen warna ungu yang tidak perlu.
Akibatnya, kami menetap di tibia lembu. Lebih-lebih lagi, tidak ada kekurangan bahan mentah. Pembuatan butang dicop dari butang tulang bebas lemak untuk sarung bantal dan pakaian seragam tentera - dan sampah pergi ke kilang porselin, di mana ia dibakar.
Jisim pembuatan cina tulang hanya terdiri daripada 55% kaolin tradisional, tanah liat, feldspar dan kuarza - selebihnya adalah abu tulang.
Pada tahun 1968, bengkel tulang cina dilancarkan di kilang. Tidak seperti porselin Inggeris, yang cukup tebal, LFZ memutuskan untuk menghasilkan porselin berdinding nipis. Dan pada mulanya mereka "berlebihan": cawan pertama ternyata sangat nipis dan tidak realistik sehingga pelanggan mula mengeluh tentang perasaan "keplastikan". Oleh itu, diputuskan untuk meningkatkan ketebalan pecahan sebanyak 0.3 mm.
Kelahiran "perkara nipis"
Cawan cina tulang, seperti banyak barang porselin lain, dibuat dengan cara pemutus. Untuk ini, acuan yang dilemparkan dari plaster diisi hingga penuh dengan campuran porselin cair yang menyerupai krim masam - slip. Gipsum mula "mengambil" kelembapan dari slip - dan sebagai hasilnya, "kerak" porselin secara beransur-ansur tumbuh di dinding dalaman acuan. Apabila memperoleh ketebalan yang diperlukan, slip berlebihan dikeluarkan dari acuan. Kemudian "tempayan" yang kering (seperti porselin yang tidak dipanggang disebut) mula ketinggalan di belakang dinding acuan - dan ia dikeluarkan.
Dalam penghasilan patung-patung porselin, bahagian-bahagian "bertambah tebal" untuk waktu yang agak lama - beberapa jam. Dengan cawan berdinding nipis, semuanya berlaku lebih cepat - di Kilang Porselin Imperial, campuran tulang cina dituangkan ke dalam acuan hanya selama dua minit.
Zaitun automatik - cetakan bergerak dalam bulatan, jumlah slip yang diperlukan secara automatik dicurahkan dari dispenser, dan kemudian penyedut vakum "mengambil" lebihan.
Pegangan untuk cawan, teko, mangkuk gula dibuang secara berasingan dan kemudian "dilekatkan" dengan tangan. Campuran porselin yang sama bertindak sebagai pelekat, hanya lebih tebal.
Produk rata (piring, pinggan) dibuat dengan mencop. Produk porselin separuh siap untuk produk sedemikian dibuat sangat padat, menyerupai adunan plastik yang digulung menjadi "sosej". Potongan "sosej" diletakkan di atas acuan plaster, dan roller pembentuk berputar diturunkan ke atasnya dari atas (setiap model mempunyai roller sendiri). Lebihan dipotong secara automatik, tetapi untuk menggiling tepi dan menjadikan permukaannya rata adalah tugas yang disebut "bingkai", hanya berfungsi dengan tangan.
Span, berus, kaca buram, kertas kasar - alat yang digunakan oleh bingkai mudah, tetapi berkesan dan diuji masa. Tajuk porselin sampai kepada mereka setelah dikeringkan.
Bagaimana pecahannya marah
Tulang china dipecat dua kali. Lebih-lebih lagi, suhu untuk pembakaran pertama sangat tinggi - 1250 - 1280 darjah, yang jauh lebih tinggi daripada porselin biasa. Pada suhu ini, campuran porselin benar-benar "dipanggang" dan memperoleh kekuatan yang diperlukan. Hidangan menghabiskan 12 jam di dalam ketuhar. Oleh itu, ukurannya berkurang sekitar 13%.
Tetapi belum bersinar. Kilauan akan muncul setelah porselin itu berkaca-kaca. Ini terdiri daripada bahan yang sama dengan porselin, hanya dalam peratusan yang berbeza, di samping itu, marmar dan dolomit ditambahkan ke dalamnya. Semasa menembak, sayu meleleh untuk membentuk permukaan berkilat berkilat.
Lapisan digunakan pada tulang cina menggunakan pistol penyembur - pertama di satu sisi dan kemudian di sisi lain. Dan supaya anda dapat mengawal ketumpatan dan ketebalan lapisan, sayu diwarnai dengan magenta. Oleh itu, semasa pergi ke tanur untuk penembakan terakhir, cawan dan piring mempunyai warna ungu terang. Pada suhu tinggi, pigmen terbakar dan porselin menjadi putih.
Tembakan kedua juga berlangsung 12 jam, hanya suhu kali ini sedikit lebih rendah - 1050-1150 ° C.
Ngomong-ngomong, suhu penembakan tulang cina inilah yang menjadi alasan bahawa Kilang Porselin Lomonosov berjaya mengekalkan monopoli terhadap pengeluaran tulang cina Rusia.
Tidak biasa di kilang-kilang Soviet untuk merahsiakan teknologinya, oleh itu, pada awal 70-an, reka bentuk teknologi dan peralatan "dipersembahkan" ke Republik Bulgaria, di mana pengeluaran porselin baru dilancarkan pada masa itu. Dan pada tahun 1982 teknologi itu dipindahkan ke sebuah kilang seramik di Kaunas, Lithuania. Tetapi kilang-kilang Rusia tidak berani mengambil pengeluaran cina tulang. Hasil tangkapan ternyata porselin seperti itu sangat sensitif terhadap suhu pembakaran - dan penyimpangan dari parameter suhu yang ditetapkan sebanyak 10 darjah menjadikan pinggan menjadi sekerap. Pada masa yang sama, ketika datang ke suhu lebih dari seribu darjah, bahkan kesalahan alat pengukur dapat melebihi 10 derajat yang sama. Oleh itu, LFZ kekal sebagai satu-satunya pengeluar "porselin diraja" di seluruh negara.
Bagaimana corak itu muncul
Porselin putih bersih dan tidak dicat, yang tidak disentuh oleh tangan artis, para pakar menyebut "linen". Tetapi sebelum sampai ke kaunter kedai jenama, pinggan mangkuk mesti dihiasi dengan corak.
Lukisan pada porselin boleh ditutup, dilebihkan dan digabungkan, menggabungkan kedua-dua teknik ini. Dalam kes seperti itu, gambar diterapkan dalam dua peringkat. Contoh lukisan gabungan adalah corak "Cobalt Net" yang terkenal, yang telah menjadi sejenis "kad pelawat" kilang.
Corak kobalt - garis biru - digunakan pada porselin bahkan sebelum pelapis dilapisi - semasa pembakaran bersuhu tinggi, hiasannya "menyatu" ke dalam glasir telus dengan erat. Kobalt, yang sebelum menembak mempunyai warna hitam yang kusam, pudar berubah secara ajaib ketika dipanaskan, dan bergantung pada kepekatannya, coraknya menjadi biru pucat atau biru tua. By the way, semua cat yang digunakan dalam lukisan underglaze berperilaku dengan cara yang sama - warnanya "muncul" semasa pendedahan suhu, dan ketika melukis gambar, mereka kelihatan pudar - warna hitam, kelabu, coklat. Dan seniman yang bekerja dengan beberapa warna sekaligus mengalami kesulitan: mereka selalu harus "mengingat" gambaran masa depan.
Lukisannya sering diaplikasikan dengan tangan, tetapi karya ini kadangkala dapat dipermudah. Contohnya, di Kilang Porselin Imperial, mereka membuat bentuk khas untuk hidangan yang akan dihiasi dengan "mesh kobalt": alur yang nipis dan hampir tidak kelihatan "dilukis" di sisi pecahan - sejenis kontur yang mesti dibuat secara manual "digariskan" dengan garis kobalt.
Corak kobalt juga dapat diterapkan pada produk menggunakan decal - film tipis yang menyerupai decal, di mana corak kobalt dicetak.
Bentuk decal sama dengan bentuk pinggan - ia berbeza untuk setiap model. Apabila dipanaskan, filem itu terbakar, dan coraknya dicetak di permukaan produk.
Corak underglaze diterapkan setelah produk melewati pembakaran pertama - dan sebelum kaca. Selepas pembakaran kedua, piring seperti itu kadang-kadang kelihatan sangat pelik - bahagian pertama lukisan telah digunakan, dan yang kedua masih menunggu di sayap. Tetapi anda sudah dapat membayangkan seperti apa rupa.
Lukisan dengan emas sudah menjadi lukisan yang terlalu tinggi. Kemudian pinggan akan melalui pembakaran yang lain, tetapi pada suhu yang lebih rendah - hanya untuk memperbaiki corak. Inilah yang memungkinkan untuk menggunakan logam berharga dalam lukisan, serta banyak cat yang tidak tahan dengan suhu "empat digit". Bintang emas boleh digunakan untuk reka bentuk korporat dengan tangan, dengan berus, atau menggunakan cap miniatur.
